МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА

Инструменты для нарезания зубчатых колёс

 

Материал, применяемый для изготовления зубонарезного инструмента.

Инструмент для нарезания зубчатых колёс в основном изготавливают из быстрорежущих сталей, а также из твёрдосплавных материалов. ГОСТ 19265 — 73. Твёрдость инструмента после закалки должна быть не ниже 64 HRC. Стали применяемые для изготовления зуборезного инструмента: Р18, Р12, Р9, Р6МЗ, Р6М5, Р9К5, P9K10, Р10К5Ф5, Р9М4К8. Скорость резания таким инструментом достигает 60-75 м/мин. Широко применяются пластины из твёрдосплавных материалов, такие как: ВК-8, Т5К10, Т15К6, Т30К4, Т30К8. Скорость резания таким инструментом достигает 200-300 м/мин.

Фрезы дисковые модульные.

Дисковые модульные фрезы изготавливают двух типов: черновые с нешлифованным профилем, и чистовые со шлифованным профилем. Применяют для нарезания цилиндрических колёс, косозубых колёс, конических колёс с прямым зубом, зубчатых реек. Для нарезания зубчатых колёс применяют наборы фрез. Каждому номеру фрезы соответствует определенное количество зубьев колеса. Предусмотрено два набора фрез, из восьми фрез и из 15. Набор из восьми фрез применяют для нарезания колёс модулем до 8 мм, а набор из 15 фрез для колёс модулем свыше 8мм.

Фрезы пальцевые модульные.

Применяют для нарезания прямозубых, косозубых и шевронных колёс с крупным модулем ( m более 10мм.). Пальцевые модульные фрезы состоят из двух частей. Режущей и хвостовой, для крепления в шпинделе. Режущая часть изготавливается как из цельного металла, так и из твёрдосплавных пластин, припаянных или закреплённых механически. Профиль зубьев фрезы для прямозубых колёс, соответствует впадине зуба. А для косозубых колёс требуется специальный расчёт профиля впадины.

Зуборезные гребёнки.

Бывают прямозубые и косозубые, работают методом обкатки. Зуборезные гребёнки прямозубые, применяют для нарезки прямозубых, косозубых колёс (внешнего зацепления), звёздочек, зубчатых реек, а также шевронных колёс. Зубья гребёнки имеют стандартную и модифицированную форму. Также применяется однозубый инструмент для обработки колёс с крупным модулем. Однозубый инструмент выгодно применять для обработки колёс с малым количеством зубьев колеса. Выгода достигается за счёт стоимости инструмента. Изготовление гребёнок на много ниже изготовления червячных фрез, а качество выше.

Червячные фрезы.

Имеют вид однозаходного или многозаходного червяка. Червячные фрезы изготавливаются для нарезания цилиндрических прямозубых колёс, косозубых колёс, червячных колёс и шлицевых валов. Их разделяют на черновые, чистовые и прецизионные. Фрезы изготавливают как из цельного металла, так и сборные. Для облегчения условий резания а также для повышения производительности труда, червячные фрезы изготавливают многозаходными. Многозаходные фрезы повышают производительность труда от 40% до 70%. Червячные, однозаходные чистовые фрезы с эвольвентным профилем по ГОСТ 9324-80, изготавливают 3-х типов и 5-ти классов точности. Фрезы цельные и рейки зубчатые к цельным фрезам, изготавливают из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265-73, твёрдостью 62-65 HRC. Профиль зубьев шлифуют. Передний угол у таких фрез равен нулю. Стружечные канавки изготавливают параллельно оси фрезы. Фрезы одного номера изготавливают правозаходными и левозаходными. Червячные чистовые фрезы для шлицевых валов с прямобочным профилем изготавливают по ГОСТ 8027-60. Применяются для нарезания шлицев с прямобочным профилем, центрирование происходит по внутреннему диаметру и боковым поверхностям.

Чистовые зуборезные долбяки.

Изготавливают пяти типов и трёх классов точности, по ГОСТ 9323-69. Тип 1- дисковые прямозубые долбяки, тип2- дисковые косозубые долбяки, тип3- чашечные прямозубые долбяки, тип 4- хвостовые прямозубые

долбяки, тип 5- хвостовые косозубые долбяки. Форма долбяка –это шлифованное закалённое колесо с затылованными зубьями. Чтобы увеличить срок службы долбяка, его делительную окружность выполняют увеличенной. Для нарезки цилиндрических колёс внешнего зацепления, долбяк выбирают наибольшего диаметра. Качество обработки при этом, повышается. Для шевронных колёс , долбяки изготавливают с левым наклоном зуба и с правым наклоном зуба. После заточки диаметры долбяков должны быть одинаковыми.

Шеверы дисковые.

Это инструменты высокой точности, предназначенные для чистовой обработки шестерён. Процесс шевингования заключается в том, что угол наклона зубьев колеса и зубьев шевера не совпадают, и происходит скольжение между зубьями. На боковых поверхностях зубьев шевера имеются стружечные канавки, которые образуют режущие кромки. В процессе скольжения режущие кромки шевера срезают с зубьев колеса тонкие стружки. Шеверы регламентируются ГОСТ 8570-80, их выполняют двух типов и трёх классов точности. Дисковые шеверы выполняют с левым и правым наклоном зубьев. Шевер имеет форму шлифованного зубчатого колеса, с прямыми и косыми зубьями и большим числом стружечных канавок. Инструмент изготавливают из быстрорежущей стали с твёрдостью режущей части до 65 HRC.

Хоны зубчатые.

Это прямозубые или косозубые колёса, выполнены из стальной ступицы и абразивного зубчатого венца. Хон выполнен того же модуля что и колесо. Число зубьев хона не должно быть кратным числу зубьев колеса. Основа абразивных хонов, это эпоксидные смолы с добавлением карбида кремния. Хоны не восстанавливаются после износа, а отливаются новые со старой ступицей.

Зубострогальные резцы.

Регламентированы по ГОСТ 5392-80, применяют для нарезания прямозубых конических колёс, разделяют на чистовые и черновые. Чистовые резцы выполняют 4-х типов, разной длины. Резцы изготавливают в виде призматического тела, по задней поверхности они

не затылованы. Задний угол образуется в результате установки резца на станок. Резцы крепятся к резцедержателю двумя винтами. Одним комплектом резцов можно обрабатывать колёса с широким диапазоном модулей. Цельные резцы изготавливаются из быстрорежущей стали, твёрдость инструмента до HRC 65. Работают резцы по два в комплекте, каждый обрабатывает только одну сторону зуба. Резцы имеют режущую кромку с двух сторон. При износе резца, их переворачивают на 180 градусов.

Головки зуборезные.

Применяются для изготовления прямозубых конических колёс. Головки выполняются сборными со вставными резцами. Режущий модуль состоит из двух головок, праворежущей- которая вращается против часовой стрелки и леворежущей — вращающейся по часовой стрелки. Резцы зуборезной головки изготавливают из быстрорежущей стали и твёрдостью до HRC 65, а корпус головки выполнен из качественных сталей марок 40Х или ХВГ.

Резцовые головки протяжки.

Применяют для изготовления прямозубых конических колёс. Различают комбинированные, чистовые и черновые головки. Головки состоят из черновых, получистовых, и чистовых резцов, объединённых в блоки по 4-6 резцов. В процессе резания головка не имеет подачи , подача достигается подъёмом резцов в радиальном направлении.

Зуборезные головки.

Стандартизированы по ГОСТ 11902-77, ГОСТ 11903-77. Изготавливаются цельными с номинальным диаметром от 20 до 80 мм, и сборные с диаметром от 100мм до 1000мм. Применяются для нарезания конических колёс с круговыми зубьями. А также на сборные головки для нарезания гипоидных зубчатых колёс. Цельные резцовые головки изготавливают двусторонними с наружными и внутренними резцами, двух типов, с нормальным и увеличенным числом резцов. Резцы изготавливают из быстрорежущей стали, твёрдостью HRC 62-65. Чистовые режущие головки, сборные, могут быть односторонними, двусторонними, праворежущими и леворежущими. Головки имеют по 8 резцов, независимо от номинального диметра, расположенных через 36

градусов. За один оборот, припуск снимаемый головкой, равен 0,2 мм на сторону зуба.

Головки резцовые с острозаточенными резцами.

Применяются для изготовления зубьев гипоидных и конических колёс. Острозаточенные резцы изготавливают из прямоугольного бруска без затылования. Задние углы получаются за счёт наклона резца в головке. Головки изготавливают чистовыми и черновыми. Черновые и чистовые бывают двусторонними и трёхсторонними. Резцовые головки с острозаточенными резцами имеют преимущество по сравнению с затылованными. Простота в изготовлении, низкая стоимость, повышенная стойкость резцов в 2-5 раз, за счет неоднократных переточек, до 45 раз.